PE-RT II型管（guǎn）連接方（fāng）式有3種：熱熔承插、熱熔對接、電熔連接

熱熔對接

1、測量並用記（jì）號筆在管材上標記（jì）管件插入的深度或焊接區域（yù）(如鞍型（xíng）管件)，注意管材端麵垂直於軸線（xiàn）截開（kāi）。

2、焊接前必須將焊接區的氧（yǎng）化層（céng）取掉。

3、管材與管（guǎn）件的焊接表麵必（bì）須幹淨、幹燥、無油（yóu）汙。

4、將管（guǎn）材焊接端插入接口，管件必須在無應（yīng）力條件下（xià）與管材安裝在一起。

5、將焊機插頭接入管件插孔，準確輸入管件上（shàng）標定的焊接（jiē）時間和冷卻時間。

6、準備工作就緒後，按（àn）確認鍵，焊機會再次顯示焊接參數，完全確認後，再按啟動鍵開（kāi）始焊接，焊接結（jié）束後會自動報警提示，焊接程（chéng）序結（jié）束（shù）

熱熔承插

一、測量，劃線 用鋼板尺測量管材承（chéng）插深度並使用硬度大（dà）於2B的鉛筆或（huò）炭化（huà）鉛筆（不得使用油性水筆（bǐ））在管（guǎn）材上畫出相應的承插深度，長度應與管件的承（chéng）口深度一致。

二、切管 用割刀按所需要的長度將管材切斷，切管時，必須使端麵垂直於管軸線，切割時將割刀圍繞管材旋轉，旋轉（zhuǎn）的同時進刀，進刀深度不可太（tài）大，以防止將管材壓扁，使（shǐ）用（yòng）專用切割鋸進行管材（cái）的切斷，應保證管材的端（duān）麵平整，與管軸線垂直。

三、熱熔（róng） 將熱熔機調整到（dào）230℃，無旋轉地把管材端導入熱熔機（jī）熱熔模頭凹模內，同時無旋轉地把管件推到（dào）熱熔機熱熔模頭凸模內（nèi），保證管材與管件同時到達指定（dìng）深度。

四、冷卻、定型 達到加熱時間後，立即把管（guǎn）材（cái）及管件從熱（rè）熔模頭上同（tóng）時取下，迅（xùn）速無旋轉（zhuǎn）的直接插入（rù）到管件內，穩定幾分鍾，使接頭（tóu）處形成（chéng）均勻凸（tū）緣。

電熔連接

1、劃線標記：用鋼板尺測量PE-RT電熔管件的熔區長度。用鋼板尺測（cè）量並在管材（cái）上標記（興紀龍采用硬度大於2B的鉛筆或（huò）碳化鉛筆（bǐ））按照安裝要求規範（如下圖所示）畫出需要剝離的鋁合金層長度。

2、清潔管材：用清潔劑或（huò）濃度不低於94%的酒精和無紡布擦淨（jìng）熔接部（bù）位管材的外壁和端麵及管件內壁和端麵。

3、電熔連接：將管材和專用管件承插連接，承插時管材必須承插到管件根部，不允許有加熱（rè）絲暴（bào）露在外（wài），管材與專用管件不宜過緊以免將專用管件內電熔絲擠斷。

以（yǐ）上是（shì）對pe電熔管安裝過程及步驟的闡述，有什麽問題請隨（suí）時谘詢